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更新時間：2025-10-10 
瀏覽次數：97在傳統的等離子體處理（如電暈處理、等離子清洗、親水化/疏水化處理）中，通常通過設定一些過程參數（如功率、氣體流量、處理時間）來間接控制結果。然而，最終的處理效果（表面改質程度）受到眾多因素干擾，無法實時知曉，導致：
處理不足：導致產品粘結性、涂覆性不良。
處理過度：可能損傷材料表面。
質量波動：批次間穩定性差。
ACROEDGE的表面改質傳感器正是為了解決這一問題而誕生，它通過直接測量等離子體處理后在材料表面誘導產生的化學基團，來實現對處理效果的直接、定量監控。
該傳感器的核心技術是基于對材料表面介電常數的精確測量。
物理基礎：當材料（如塑料、薄膜）表面被等離子體處理時，其表面的分子結構和化學鍵會發生改變。例如，常見的等離子體會在聚合物表面引入羥基、羧基、羰基等極性基團。這些極性基團的產生，會直接導致材料最表層的介電常數發生變化。
測量原理：傳感器內部包含一個精密的電極系統，其核心是一個諧振電路。當傳感器探頭靠近或被集成到處理設備中時，它會與下方的被處理材料表面形成一個電容。
處理前：材料表面為原始狀態，具有一個初始的介電常數，對應一個初始的諧振頻率。
處理后：表面引入了極性基團，介電常數升高。這會導致傳感器與材料表面之間的電容發生變化，從而改變諧振電路的諧振頻率。
信號轉換：傳感器精確測量這個頻率的偏移量。頻率偏移量（ΔF）與材料表面極性基團的濃度（即改質程度）成正比關系。通過校準，可以將這個頻率信號直接轉換為一個代表“處理程度"的數值。
一套完整的ACROEDGE表面改質傳感器系統通常包括：
傳感器探頭：直接安裝在等離子體處理設備內部（如電暈處理器的電極輥附近），負責實時探測經過處理的材料表面。探頭通常設計為非接觸式，耐高溫、耐等離子體環境。
主控制器/分析儀：系統的“大腦"，接收來自探頭的信號，進行計算、分析，并將頻率偏移量轉換為直觀的測量值（如任意單位或經過校準的單位）。
顯示器或HMI：實時顯示處理程度數值、趨勢圖，并可設定控制上下限。
反饋控制接口（可選）：高級系統可以將測量信號反饋給等離子體處理設備的電源，實現閉環控制。例如，當檢測到處理程度下降時，自動提升處理功率，確保處理效果恒定。
直接測量效果，而非間接參數：不同于監控功率或時間，它直接測量表面化學變化的結果，從根本上保證了質量。
實時性與100%全檢：可以在生產線上對處理后的材料進行每秒多次的連續測量，實現對所有產品100%的無損檢測，替代離線的、抽檢的水接觸角測試。
量化與數字化：將原本模糊的“處理得好不好"轉化為一個具體的、可記錄的數字指標。這為質量追溯、SPC統計過程控制和工藝優化提供了堅實的數據基礎。
高靈敏度與高精度：能夠探測到極其微小的表面化學變化，即使處理程度的細微波動也能被捕捉到。
實現閉環控制，提升穩定性：通過反饋系統，可以自動補償因環境濕度、材料批次變化、電極污染等因素造成的處理效果波動，確保產品質量高度穩定，減少廢品和返工。
提升效率與降低成本：
避免過度處理，節省能源。
減少甚至取消離線測試，提升生產效率。
快速完成工藝參數的設定與優化。
該傳感器廣泛應用于所有依賴等離子體進行表面處理的行業：
塑料薄膜印刷與復合：確保PE、PP、PET等薄膜在印刷和復合前具有足夠的表面張力，防止油墨脫落或復合不牢。這是其最的經的典的應用場景。
汽車內飾件涂裝：監控PP等塑料部件在涂膠或噴漆前的等離子處理效果。
醫療器件：確保導管、血袋等醫療器械的親水性涂層或粘結處理的可靠性。
鋰電池制造：監控隔膜、極片的等離子清洗和親液化處理效果。
纖維與紡織品：用于改善纖維的染色性、粘結性。
橡膠與硅膠：提高粘結性能。
日本ACROEDGE的表面改質傳感器是一項革命性的過程分析技術解決方案。它通過將等離子體表面處理的“效果"本身作為一個可測量的物理量，成功地將這一工藝從依賴經驗的“黑箱操作"轉變為基于數據的、可控的、可優化的精密制造過程。
對于任何對表面處理質量有高要求、希望實現生產數字化和智能化的企業來說，這套系統都是一個能夠顯著提升產品質量、生產效率和工藝控制水平的強大工具。
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